Produkt: Grigio EPC 3

• Doskonała przyczepność do większości podłoży powszechnie stosowanych w budownictwie, również świeżego betonu.
• Możliwość aplikacji na powierzchnie poziome jak i pionowe (materiał tiksotropowy).
• Podwyższona odporność chemiczna w porównaniu z zaprawami czysto cementowymi lub polimero-cementowymi PCC.
• Powłoka odporna na środowisko, na większość odczynników chemii gospodarczej.
• Powłoka szczelna dla cieczy, przepuszczalna dla pary wodnej.
• Możliwość nanoszenia poliuretanowych powłok wierzchnich po 24 h.
• Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz, aplikacja ręczna lub mechaniczna.
• System nie zawiera rozpuszczalników organicznych.
• Doskonała warstwa reprofilacyjna i doszczelniająca dla starych zniszczonych podłoży.

• GRIGIO EPC 3 jest cienkowarstwową powłoką dekoracyjną na bazie mikrocementu, modyfikowaną spoiwem epoksydowym.
• Łączy wysokie parametry odporności mechanicznej i chemicznej materiałów epoksydowych z dekoracyjną strukturą typową dla betonów.
• W skład systemu wchodzą proszkowe spoiwa cementowe, hydrauliczne (składnik A), dwuskładnikowy komponent epoksydowy (składnik B + składnik C).
• Materiał tworzy trwałą i szczelną powłokę dekoracyjną na posadzkach, ścianach i innych materiałach powszechnie stosowanych w budownictwie, przewidziany jest do wykonywania powłok na zewnątrz i wewnątrz budynków.
• EPC 3 fabrycznie oferowany jest w kolorze białym, odcieniach szarości, jak również z możliwością indywidualnego wybarwiania w całej masie materiału.
• System GRIGIO EPC 3 jest szczególnie zalecany do zastosowań w miejscach stale mokrych, takich jak kabiny prysznicowe, brodziki, baseny kąpielowe lub w miejscach okresowo mokrych np. łazienki, kuchnie, warsztaty, garaże. Materiał wykazuje dobrą odporność na materiały z grupy chemii AGD i chemii kosmetycznej.

Czas i sposób mieszania

Minimum 3 minuty (do jednorodnej postaci), odstawiamy na 1 minutę (do zaniku pęcherzy powietrza), ponowne mieszanie 10 – 30 sekund.

Urządzenia do mieszania

Wolnoobrotowe mieszadło mechaniczne.

Narzędzia do aplikacji

Stalowe, nierdzewne pace, rakla z regulacją wysokości, wałek kolczasty do odpowietrzenia, pistolet do natrysku pneumatycznego.

Czyszczenie narzędzi

Ciepła woda lub mechanicznie.

Czas schnięcia do dalszej obróbki

Minimum 24 godziny, uzależnione od temperatury otoczenia i podłoża oraz grubości warstwy.

Pełne utwardzenie powłoki

do 7 dni.

Etap I – Przygotowanie podłoża i gruntowanie

• Podłoże przed aplikacją systemu EPC 3 musi posiadać odpowiednią wilgotność i wytrzymałość na ściskanie (min. 25 MPa).
• Przed wykonaniem warstwy dekoracyjnej, zaleca się również przeprowadzenie próby „pull-off”. Minimalny wynik próby nie może być niższy niż 1,5 MPa.
• Podłoże musi być wolne od luźnych elementów, pozbawione mleczka cementowego i wody stojącej.
• Zaleca się wstępne przeszlifowanie podłoża w celu usunięcia ewentualnych nierówności i elementów nie związanych z podłożem. Większe ubytki należy uzupełnić materiałami mineralnymi lub jastrychem epoksydowym przed aplikacją gruntu.
• Wilgotność podłoża dla gruntowania preparatami z grupy itPOX nie może przekraczać 4-5 %.
• Gruntowanie ma na celu wyrównanie chłonności materiału konstrukcyjnego oraz zwiększenie przyczepności nakładanej warstwy GRIGIO EPC 3 do podłoża.
• Przed zagruntowaniem zaleca się lekkie przeszlifowanie materiału konstrukcyjnego papierem ściernym lub tarczą diamentową o gradacji 16 do 40 (60 dla elementów meblowych).
• Stosujemy jeden z dwóch preparatów gruntujących systemu, w zależności od jakości podłoża. Dla słabych, osypliwych podłoży itPOX GP – grunt wgłębnie wzmacniający (0,2-0,4 kg/m2, czas schnięcia do 6 h). Dla podłoży o właściwej wytrzymałości: itPOX Z – grunt sczepny i konstrukcyjny, w którym zaleca się zatopić siatkę PP lub matę z włókna szklanego, w celu wzmocnienia i ustabilizowania podłoża.
• W przypadku materiału itPOX Z, po naniesieniu na posadzkę i zatopieniu siatki, zasypujemy go piaskiem kwarcowym w ilości 2,5-3 kg/m2 – pełny zasyp (zużycie żywicy 0,3-0,4 kg/m2, czas schnięcia ok. 24 h).
• Na podłoże wzmocnione żywicą itPOX GP, stosujemy warstwę sczepną itPOX Z ze wszystkimi elementami systemu (siatka, zasyp kruszywem).
• Do nanoszenia żywic używamy pac stalowych, pędzli lub wałków. Po utwardzeniu żywicy z pełnym zasypem, nadmiar kruszywa należy usunąć a powierzchnię lekko przeszlifować, w celu usunięcia ew. nierówności.
• Na tak przygotowane podłoże można aplikować zasadniczy system GRIGIO EPC 3.

Etap II – Mieszanie i aplikacja GRIGIO EPC 3

• Składniki B i C wstrząsnąć w opakowaniach i połączyć w zalecanych proporcjach w naczyniu o pojemności min. 30 l.
• Stale mieszając, dosypywać składnik A do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
• Czas mieszania nie krótszy jak 3 min. (nie zaleca się dzielenia składników na mniejsze porcje, nie dolewać wody).
• Używać mieszadeł wolnoobrotowych, elektrycznych (250-450 obr/min) lub innych mechanicznych, wolnoobrotowych urządzeń mieszających.
• Czas otwarty czyli tzw. „ czas życia” rozrobionej mieszanki, wynosi od 30 do 50 minut (w zależności od temperatury otoczenia).
• Dla zachowania jednolitych cech aplikacyjnych, należy rozłożyć materiał jak najszybciej po połączeniu składników.
• Gotową masę nanosimy na powierzchnię posadzek lub innych elementów, za pomocą pac stalowych lub szpachli.
• Na dużych powierzchniach poziomych, zaleca się wylanie równomiernej warstwy materiału i rozprowadzenie za pomocą szpachli dystansowych a następnie wygładzenie powierzchni pacami z piórem stalowym.
• Walory dekoracyjne w przypadku posadzek, zależą od sposobu nanoszenia, użytych narzędzi oraz umiejętności operatora.
• Na powierzchnie pionowe i inne małe elementy, materiał nakładać należy za pomocą pac stalowych typu „weneckiego”. Możliwy jest również natrysk materiału pistoletem pneumatycznym (tynkarskim) a następnie ręczne wykończenie powierzchni pacami stalowymi dla uzyskania pożądanego efektu dekoracyjnego.
• Produkt może być aplikowany na powierzchnie świeżego betonu (po ok. 24 h) bez warstwy gruntującej itPOX. Należy jednak pamiętać o możliwości wystąpienia pęknięć i rys skurczowych oraz przebarwień wynikających z procesu początkowego skurczu betonu i procesu dojrzewania podłoża.

Etap III – Szlifowanie końcowe

• Po upływie min. 24 h możemy przystąpić do szlifowania powierzchni posadzki lub innych elementów z warstwą EPC 3.
• Etap ten służy do wyrównania powierzchni uprzednio nałożonego materiału, zebranie naddatku materiału, nadania walorów dekoracyjnych i odpowiedniego przygotowania pod warstwę lakierniczą końcową.
• Używamy do wspomnianego wyżej celu szlifierek mechanicznych, planetarnych wolno obrotowych lub szlifierek oscylacyjnych.
• Ze względu na znaczną twardość materiału GRIGIO EPC 3, zaleca się stosowanie diamentowych materiałów ściernych.

Zalecane narzędzia i materiały

• Szlifierki planetarne 3 tarczowe.
• Obroty robocze 400-450 obr/min.
• Materiały diamentowe wstępnej obróbki: gradacja od 30 do 50 (diament) lub 70 (metal).
• Materiały diamentowe końcowej obróbki: od 50 do 120 (plastik).
• Przy zastosowaniu ręcznych szlifierek oscylacyjnych, papier ścierny o gradacji od 40 do 60 lub tarcze diamentowe o gradacji od 30 do 50 do pracy na sucho.

Dalsze uwagi

• Wybór narzędzi do szlifowania powinien być poprzedzony próbą, tak aby efekt końcowy uwydatniał walory dekoracyjne materiału.
• Należy pamiętać, że proces szlifowania nieznacznie zmienia kolor i fakturę pierwotnie naniesionej warstwy materiału.
• Stosowanie diamentowych tarcz ściernych oraz materiałów ściernych w osnowie plastikowej jest możliwe, należy jednak pamiętać, że w przypadku źle dobranej gradacji (zbyt wysokiej), istnieje duże ryzyko tzw. „przypalenia” posadzki, po którym powstaną ciemne plamy.
• Końcowy efekt szlifowania uzależniony jest od zastosowanego narzędzia, techniki pracy, siły docisku, obrotów urządzenia oraz zastosowanej gradacji i kolejności materiałów ściernych.

Etap IV – Końcowe zabezpieczenie powierzchni

• Powłoka GRIGIO EPC 3 jest szczelna w całej masie wytworzonego produktu. Zewnętrzne warstwy zabezpieczające służą wyłącznie jako dodatkowe uszlachetnienie powierzchni, przedłużające czas życia posadzki, dodatkowe zabezpieczenie przed wpływem UV oraz nadaniu powierzchni właściwego wyglądu.
• Do zabezpieczania powierzchni zaleca się użycie lakierów poliuretanowych z serii itPUR, aplikowanych wałkami welurowymi z krótkim włosem lub pistoletami pneumatycznymi (metoda zalecana).

Lakiery i efekty wizualne

• itPUR W – lakier poliuretanowy, wodny, wewnętrzny, 2 komponentowy, efekt mat, półmat.
• itPUR RZ – lakier poliuretanowy, rozpuszczalnikowy, zewnętrzny, 1 komponentowy, efekt połysk.
• itPUR R – lakier poliuretanowy, rozpuszczalnikowy, wewnętrzno – zewnętrzny, 2 komponentowy, efekt półmat.

UWAGA

• Zastosowanie lakierów poliuretanowych, rozpuszczalnikowych bezpośrednio na przeszlifowaną powierzchnię EPC 3 spowoduje jej przyciemnienie.
• W celu uniknięcia zmiany barwy powierzchni, zaleca się przed zastosowaniem lakierów rozpuszczalnikowych, zagruntować podłoże preparatem gruntującym RG-P.
• W przypadku zastosowania lakierów wodnych, nie ma potrzeby gruntowania podłoża.
• Dla obu rodzajów lakieru zaleca się przeprowadzenie próby, przed aplikacją warstwy ochronnej na całości powierzchni.

• Podczas pracy z materiałem używać ubrania ochronnego, rękawic i okularów ochronnych.
• Podczas pracy z materiałami systemu w pomieszczeniach zamkniętych, zawsze należy zapewnić odpowiednią wentylację.
• Świeżo naniesiony materiał musi być chroniony przed bezpośrednim działaniem wody (deszcz), przez min. 24 h.
• Przy aplikacji przestrzegać minimalnych i maksymalnych temperatur pracy z materiałem, nie należy dopuszczać do przerw w pracy z materiałem dłuższych jak 10 min.
• Nie prowadzić prac w warunkach mocnego nasłonecznienia i dużej cyrkulacji powietrza.
• Informacje dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa, właściwości toksykologiczne materiału zawarte są w karcie KCHP dostępnej na żądanie.

• Powyższe informacje powstały w oparciu o aktualnie dostępne dane charakteryzujące produkt oraz doświadczenie i wiedzę posiadaną w tym zakresie przez producenta. Należy je traktować jako pomoc dla bezpiecznego postępowania w transporcie, składowaniu, stosowaniu produktu. Nie zwalnia to użytkownika od odpowiedzialności za niewłaściwe wykorzystanie powyższych informacji oraz z przestrzegania wszystkich norm prawnych obowiązujących w tej dziedzinie. Producent nie bierze odpowiedzialności za szkody wywołane zastosowaniem produktu niezgodnie z przeznaczeniem lub zaleceniami zawartymi w niniejszym dokumencie. (wg art 449 kc).
• Szczegółowe informację na temat produktów i systemu GRIGIO EPC 3 udziela Dział Technologiczny Itbud (kontakt dostępny na stronie www.itbud.com.pl).
• Producent Systemu Posadzek Dekoracyjnych Grigio zapewnia wykonawcom profesjonalne Szkolenia Produktowe oraz pomoc podczas realizacji inwestycji. Zgłoszenia należy kierować do Działu Szkoleniowego Producenta.

Karta użytkowania i konserwacji posadzki dekoracyjnej Systemu Grigio Futura oraz Extra Dur

Poproś o kartę produktu