Posadzki ,,mokre na mokre” (wet to wet) przemysłowe znajdują coraz więcej zwolenników w Polsce, z uwagi na swoje niepowtarzalne właściwości.
W naszym kraju największa liczba inwestycji w posadzki przemysłowe wykonywana jest w sposób tradycyjny, czyli przy użyciu betonu posadzkowego, utwardzanego suchą posypką tzw. metodą DST (Dry Shake Topping). Natomiast technika wykonywania posadzek ,,mokre na mokre” przemysłowych, pojawiła się w Polsce dzięki inwestycjom niemieckim w miejscach takich jak: hale i fabryki motoryzacyjne oraz obiekty fabryczne przemysłu ciężkiego.
Dlaczego posadzki ,,mokre na mokre” przemysłowe są rzadko wybierane przez polskich inwestorów?
Osobiście uważam, że powodem decyzji o wyborze innych technologii niż posadzki,, mokre na mokre” przemysłowe może być:
(1). Większa technicznie trudność wykonania posadzek ,,wet to wet” przemysłowych.
(2). Większy koszt 1 m2.
(3). Dłuższy czas wykonania, w porównaniu do posadzek przemysłowych DST.
Dodatkowy czynnik: Polacy niechętnie przyjmują nowości. Obawiają się podejmowania ryzyka użycia technologii, której tak dobrze nie znają. Nie są skłonni uczyć się nowych technik, ponieważ wiąże się to z podjęciem ryzyka.
Moim zdaniem nie warto obawiać się technologii posadzek ,,wet to wet” ponieważ jest dojrzała i wiadomo jak należy postępować. Posadzki przemysłowe ,,mokre na mokre” wykonuje się w innych niż Polska krajach od dziesiątek lat. Technologia sprawdziła się w trudnych i wymagających branżach w przemyśle.
Trzy najważniejsze cechy techniczne posadzki ,,mokre nas mokre” przemysłowe
Tymi cechami są:
(1). Najwyższej klasy parametr odporności na ścieranie Ar 0,5.
(2). Wytrzymałość na ściskanie minimum C 70.
(3). Wytrzymałość na uderzenia udarowe.
Najpopularniejsze zastosowania posadzki ,,mokre na mokre” przemysłowej
Najpopularniejsze miejsca, w których korzysta się z technologii posadzek ,,mokre na mokre” przemysłowych:
(1). Magazyny wysokiego składowania, z powodu dużej wytrzymałości mechanicznej.
(2). Centra handlowe i logistyczne, czyli wszędzie tam gdzie wymagana jest wysoka odporność podłoża na ścieranie, czynniki chemiczne oraz wysoce zredukowane pylenie.
(3). Zakłady przemysłowe i hale produkcyjne o podwyższonych wymaganiach wytrzymałościowych.
Najważniejsze właściwości posadzki ,,mokre na mokre” przemysłowej: Durobet WET
Do najważniejszych cech posadzki ,,mokre na mokre” Durobet WET zaliczamy:
(1). Wysoką odporność na ścieranie (dla posadzek o dużym natężeniu ruchu kołowego, zmechanizowanego, pracy maszyn i ruchu pieszego).
(2). Podwyższoną wytrzymałość wierzchniej warstwy posadzki na ściskanie.
(3). Zredukowane pylenie betonu.
(4). Zwiększona odporność na uderzenia.
(5). Eliminacja nasiąkliwości wody (można zastosować w pomieszczeniach stale mokrych), olejów, smarów, tłuszczy i detergentów.
(6). Odporność na działanie rozpuszczalników.
(7). Odporność na korozję soli drogowej.
(8). Mrozoodporność.
(9). Nie zwiększanie potencjału elektrostatycznego na powierzchni.
(10). Przeciw-poślizgowość.
(11). Obojętność fizjologiczną.
Jakie są różnice między posadzką ,,mokre na mokre” przemysłową i tradycyjną posadzką przemysłową Durobet z suchą posypką utwardzającą DST?
Najważniejszą różnicą między 2 typami posadzek jest grubość warstwy utwardzanej, czyli nadającej wytrzymałość warstwy ścieralnej.
Posadzka ,,mokre na mokre” przemysłowa (wet to wet): od 12 do 40 kg / m2 utwardzacza Durobet WET.
Posadzka przemysłowa w technice DST ,,suche na mokre”: od 3 – 5 kg / m2 utwardzacza Durobet.
Posadzka ,,mokre na mokre” przemysłowa Durobet WET składa się z 2 wzajemnie zespolonych warstw.
Dwie zespolone warstwy posadzki ,,mokre na mokre” przemysłowej: Durobet WET:
(1). Warstwa konstrukcyjna wykonana ze zbrojonego betonu posadzkowego klasy minimum C20/25, o minimalnej grubości 12 cm.
(2). Warstwa utwardzana Durobet WET o grubości od 6 do 20 mm.
Jak sama nazwa wskazuje, posadzka przemysłowa ,,mokre na mokre”, wykonywana jest poprzez nakładanie rozrobionego z wodą utwardzacza posadzkowego Durobet WET na świeży, niezwiązany beton konstrukcyjny.
Czasy wiązania obu materiałów muszą być tak precyzyjnie dobrane, aby ich wiązanie następowało w tym samym czasie. Gwarantuje to pełne i całkowite zespolenie obu powierzchni i uzyskanie wysokich parametrów wytrzymałościowych.
Wszystkie niezbędne informacje techniczne i sposób aplikacji można znaleźć w karcie technologicznej. Można się zwrócić o jej otrzymanie na poniższej stronie internetowej, w części ,,Dokumenty”. Na tej stronie znajdują się też inne informacje dotyczące produktu Durobet WET.
Utwardzacz do wykonywania mocno obciążonych posadzek przemysłowych metodą „mokre na mokre” >>
Treść merytoryczna: Krzysztof Okurowski, edycja treści: Rafał Kuziora.
