W Polsce, w ostatnich 25 latach wybudowano miliony hal, garaży i obiektów przemysłowych. Najczęstszym zastosowanym w tych obiektach rozwiązaniem posadzkowym był betonowy, utwardzany powierzchniowo system DST. Nie powinno to być zaskoczeniem, ponieważ jest to najtańsze, ale jednocześnie najbardziej trwałe rozwiązanie. Niestety po wielu latach użytkowania posadzka osiąga końcowy etap swojej żywotności.
Jak przywrócić posadzkę betonową do pełnej funkcjonalności?
Oto krótki opis, krok po kroku, jak przeprowadzić renowacje zniszczonej powierzchni posadzki betonowej, której celem jest przywrócenie do 100% funkcjonalności tzn. do osiągnięcia stanu początkowego.
Są dwa rozwiązania:
- usunąć istniejącą, a następnie położyć nową posadzkę,
- przeprowadzić gruntowną modernizację istniejącej posadzki.
Rozwiązanie jakie wybierzemy, zależne jest od nakładów finansowych przeznaczonych na ten cel. Przy czym wiadomo już na początku, jeżeli wybierzemy opcję naprawy zniszczonej posadzki betonowej to powinniśmy wybrać pomiędzy naprawą tylko widocznych zniszczeń tzw. naprawą punktową wybiórczą lub kompleksową naprawą całej powierzchni.
Po latach naszych doświadczeń wiemy, że najczęstszymi uszkodzeniami posadzek betonowych i przemysłowych są:
1. Uszkodzenia i wykruszenia betonu wzdłuż nacięć dylatacyjnych.
2. Większe lub mniejsze, regularne i nieregularne spękania wierzchniej warstwy posadzki.
3. Punktowe lub na większej powierzchni odspojenia i ubytki w betonie, niekiedy płytkie, a czasami dość głębokie.
4. Większe lub mniejsze kratery (dziurki).
W tym artykule nie będę opisywał przyczyn i mechanizmów które spowodowały powstanie w/w defektów, ale raczej skoncentruje się na kilku prostych rozwiązaniach, jak te problemy naprawić i przywrócić posadzkę do pełnej wartości użytkowej na kolejne wiele lat.
Naprawa dylatacji
Wzdłuż dylatacji technologicznych dochodzi często do niżej wymienionych defektów:
1. Wykruszenia brzegów dylatacji.
2. Spękanie wzdłuż linii.
3. Spękanie płyty w nowych miejscach, gdzie konstrukcja wytwarza samoistną dylatację.
Wiele rozwiązań ogólnodostępnych zakłada najczęściej tzw. kosmetykę naprawczą.
Proponuje ona usunięcie wypełnienia elastycznego, poszerzenie mechaniczne istniejących szczelin, wykonanie fazy krawędziowej oraz ponowne wypełnienie elastycznym materiałem poliuretanowym.
Z punktu widzenia technologicznego jest to rozwiązanie poprawne, stosując je uzyskamy oczekiwany efekt wizualny. Niestety minusem tej szybkiej i taniej technologi będzie równie szybkie odnowienie się naszego problemu.
Chciałbym Państwu przedstawić system naprawy nieco bardziej złożony i trudniejszy wykonawczo, ale gwarantuje trwałe i mocne rozwiązanie problemu dylatacji na wiele lat.
Opis zalecanej technologi naprawy dylatacji w posadzkach przemysłowych.
1. Proponujemy wykonanie wycięcia pasa o szerokości min. 10 cm i głębokości kilku centymetrów wzdłuż całej długości dylatacji.
2. Oczyszczenie powstałego kanału oraz dokładne zagruntowanie.
3. Wypełnienie całkowite – zalanie specjalistyczną mieszanką płynnego polimero-betonu.
4. Po upływie 24h od zalania kanału, naciąć dylatację ponownie na głębokość 70% grubość posadzki.
5. Wykonać fazowanie krawędzi pod kątem 45 stopni.
6. Po kilku dniach i całkowitym wyschnięciu masy naprawczej, wypełnić elastycznym materiałem poliuretanowym.
Naprawa powierzchniowa ubytków
Punktowe naprawy ubytków i kraterów na powierzchni posadzki przemysłowej wykonuje się wówczas, gdy ich ilość nie przekracza kilku procent całkowitej powierzchni.
Ubytki miejscowe w posadce betonowej, proponujemy naprawić zgodnie z poniższą technologią:
Opis zalecanej technologi naprawy drobnych powierzchniowych ubytków.
1. Mechanicznie pogłębić istniejące miejsce ubytku do „zdrowego” betonu.
2. Oczyścić z pyłu.
3. Zagruntować, najlepiej preparatem sczepnym z żywicy epoksydowej.
4. 24h od nałożenia gruntu sczepnego uzupełnić polimero-betonem, stosując odmianę do odpowiedniej grubości. Uzupełnienie zrobić z naddatkiem, powyżej wysokości istniejącej posadzki.
5. Po 24h wyszlifować do gładkiej i równej powierzchni.
6. Wykonać impregnację powierzchniową.
Co zrobić, jeżeli nasza posadzka jest zniszczona na całej lub znacznej powierzchni, np. występuje na jej powierzchni wiele rodzajów zniszczeń jednocześnie tj. kratery, odpryski, głębokie wyrwy, wykruszenia dylatacji?
Wówczas najlepszym rozwiązaniem jest cało powierzchniowa jej regeneracja.
Naprawa całkowita płyty posadzkowej
Jakie czynności powinniśmy wykonać w celu całkowitej i trwałej naprawy posadzki betonowej?
Opis technologii całkowitej naprawy posadzki.
1. Dokładnie wyszlifowanie mechaniczne całej powierzchni.
2. Usunięcie pyłu po szlifowaniu.
3. Zastosowanie epoksydowego gruntu głęboko penetrującego w celu jego wzmocnienia.
4. Zastosowanie epoksydowego gruntu sczepnego, w przypadku dużej ilości spękań powierzchniowych należy w warstwach gruntującej zatopić matę z włókna szklanego.
5. Wykonać cienkowarstwową wylewkę regeneracyjną, najlepiej zastosować samo rozlewną posadzkę przemysłową. Zalecana grubość warstwy naprawczej wynosi od 3 do 5mm.
6. Po związaniu i utwardzaniu zaprawy należy mechanicznie ją wyszlifować w celu wyrównania powierzchni.
7. Po wysezonowaniu posadzki i osiągnięciu wilgotności na poziomie 5%, należy poddać ją dwu lun trzy krotnemu gruntowaniu lub lakierowaniu.
Po wykonaniu powyższych zabiegów uzyskamy całkowicie nową, trwałą i elegancką posadzkę przemysłową.
Więcej informacji o naprawie betonu i posadzek >>
Przygotował: treść merytoryczna: Krzysztof Okurowski, edycja: Kuba Okurowski, Rafał Kuziora.
