Produkt: Grigio Futura M

• Bardzo wysoka przyczepność do większości podłoży.
• Wysoka elastyczność.
• Zdolność do przenoszenia naturalnych odkształceń i pracy podłoża.
• Zdolność do maskowania drobnych pęknięć.
• Łatwość aplikacji.
• Wysoka estetyka.
• Oddychające.
• Odporność na UV.
• Możliwość dowolnego fakturowania powierzchni.
• Możliwość uzyskania dowolnego koloru.
• Dobra urabialność.

Grigio Futura M jest 1-składnikową, modyfikowaną polimerami zaprawą na bazie spoiw hydraulicznych (mikrocementów), zawierającą w swoim składzie bardzo drobne kruszywa oraz domieszki reologiczne.

Dane techniczne produktu Grigio Futura M

• Baza chemiczna: mikrocement, polimery redyspergowalne
• Uziarnienie: < 0,1 mm.
• Grubość warstwy: 1-1,5 mm.
• Właściwości robocze: do 30 minut od zmieszania z wodą.
• Średnia przyczepność do podłoży: > 1,0 MPa (po 28 dniach).
• Zużycie średnie: ok. 3 kg /m2.
• Warunki aplikacji: temperatura otoczenia min 5 ℃, max. 25 ℃.
• Parametr antypoślizgowości wg normy DIN 51130: R 10.
• Reakcja na ogień: A1fl.
• Odporność na ścieranie w badaniu na tarczy Bohmego: A3.

Informacja o produkcie Grigio Futura M

• Postać/barwa: proszek  koloru (do wyboru): biały, jasno szary, szary, ciemno szary lub platyna – do rozdrabniania z wodą lub wodą z pigmentami barwiącymi.
• Opakowania: 10 kg, 20 kg.
• Warunki składowania: szczelnie zamknięte opakowania, suche miejsce, temp +5 ℃ – +25 ℃, zużyć 12 miesięcy od daty produkcji.

Składniki systemu Grigio Futura M

Gruntowanie podłoża

• Kwarc Grunt Plus

Prace zasadnicze

• Grigio Futura M – warstwa wyrównująca i warstwa końcowa (dekoracyjno-użytkowa).
• RG P – gruntowanie między warstwami mikrocementu oraz grunt przed warstwą zamykającą.
• barwne pigmenty (12 kolorów).

Warstwa zabezpieczająca i zamykająca  – opcje

• itPUR 400 UV W – lakier poliuretanowy, wodny.
• itPUR 400 UV R – lakier poliuretanowy rozpuszczalnikowy.
• WAX-D – impregnat woskowy.

Informacje podstawowe

• Urządzenia do mieszania: wolnoobrotowe mieszadło mechaniczne.
• Czas mieszania materiału: minimum 3 minuty (do jednorodnej postaci).
• Narzędzia do aplikacji: stalowe, nierdzewne pace, tynkarski pistolet pneumatyczny.
• Czyszczenie narzędzi: ciepła woda lub mechanicznie.
• Czas pomiędzy kolejnymi warstwami: 5-8 h uzależnione od temperatury otoczenia i podłoża oraz grubości warstwy.
• Pełne utwardzenie zaprawy: do 3 dni.

APLIKACJA SYSTEMU MIKROCEMENTU MEBLARSKIEGO GRIGIO FUTURA M

Etap I – Gruntowanie podłoża

• Ma na celu wyrównanie chłonności materiału konstrukcyjnego oraz zwiększenie przyczepności nakładanej warstwy Grigio Futura M.
• Przed zagruntowaniem zaleca się lekkie przeszlifowanie materiału konstrukcyjnego, papierem o gradacji 24-40 (szczególnie zalecane na powierzchnie laminowane, płyty OSB, niechłonne materiały drewnopochodne).
• Stosujemy preparat Kwarc Grunt Plus.
• Czas schnięcia podkładu: 1-2 h.
• Do gruntowania używamy pędzla lub wałka.

Etap II – Aplikacja pierwszej warstwy podkładowej Grigio Futura M

• Po całkowitym wyschnięciu preparatu podkładowego, nanosimy pierwszą warstwę Grigio Futura M, która stanowi warstwę wyrównującą lub profilującą.
• Wykonując tą warstwę podkładową, możemy do materiału bazowego dodać wypełniacz kwarcowy o większym uziarnieniu do 0,8 mm, w ilości do 10 % masy użytego mikrocementu. Do jej aplikacji używamy pac stalowych nierdzewnych, zalecany typ wenecki.
• Materiał nakładamy równomiernie, wykonując krótkie i zdecydowane ruchy pacą.
• Grubość warstwy od 1 do 1,5 mm.
• Po całkowitym wyschnięciu 24 godziny, można przystąpić do szlifowania między-warstwowego.

Etap III – Szlifowanie między warstwowe

• Etap ten służy do wyrównania powierzchni uprzednio nałożonego materiału, zebranie naddatku materiału i odpowiedniego przygotowania pod warstwę końcową.
• Używamy do tego celu oscylacyjnych szlifierek mechanicznych lub wykonujemy je ręcznie.
• Stosujemy papiery ścierne o gradacji od 40 do 60 lub pad diamentowy o gradacji 50.
• Efekt szlifowania uzależniony jest od techniki pracy, siły docisku, obrotów urządzenia oraz zastosowanej gradacji.

Etap IV – Aplikacja warstwy końcowej, dekoracyjno – użytkowej

• Przed nałożeniem tej warstwy, całość powierzchni dokładnie czyścimy z kurzu po szlifowaniu oraz przecieramy wilgotną szmatką.
• Oszlifowaną i oczyszczoną powierzchnię gruntujemy preparatem głęboko penetrującym RG P i czekamy ok. 40-60 minut do wyschnięcia gruntu.
• Na tak przygotowane podłoże, aplikujemy końcową warstwę materiału.
• Sposób jej aplikacji jest analogiczny jak w etapie II, stosujemy taką samą technikę, narzędzia i zachowujemy podobną jej grubość od 1 do 1,5 mm.
• Po całkowitym wyschnięciu 24 godziny, można przystąpić do szlifowania końcowego.

Etap V – Szlifowanie końcowe

• Postępujemy analogicznie jak przy szlifowaniu między warstwowym, zmieniamy jedynie gradację papieru od 60 do 80 lub pad diamentowy o gradacji 50.
• Po wyszlifowaniu dokładnie czyścimy i przecieramy lekko wilgotną szmatką lub powierzchnię przedmuchujemy sprężonym powietrzem w celu usunięcia pyłu.

Etap VI – Końcowe  zabezpieczenie powierzchni

• W tym celu stosujemy impregnację lub lakierowanie.
• Wybór odpowiedniego środka uzależniony jest od przeznaczenia i użytkowania.
• Impregnat woskowy WAX-D stosujemy zazwyczaj wewnątrz pomieszczeń na ściany i inne powierzchnie lekko eksploatowane, wykonując 2 warstwy impregnacji w odstępach ok. 4 godzinnych.
• Lakierowanie preparatem poliuretanowym wodnym itPUR W stosujemy zazwyczaj wewnątrz lub na zewnątrz, na powierzchnie użytkowe średnio i mocno eksploatowane, wykonując 2 warstwy zabezpieczenia, w odstępach 2 godzinnych.
• Lakierowanie preparatem poliuretanowym rozpuszczalnikowym itPUR R stosujemy zazwyczaj wewnątrz lub na zewnątrz, na powierzchnie użytkowe średnio i mocno eksploatowane, narażone na stały kontakt z wodą, wykonując 2 warstwy zabezpieczenia, w odstępach 24 godzinnych.

Uwaga: Należy pamiętać, że użycie lakierów poliuretanowych, szczególnie rozpuszczalnikowych powoduje przyciemnienie lakierowanej powierzchni. Aby wyeliminować to zjawisko przed aplikacją lakieru, materiał należy zagruntować preparatem RG-P. Powierzchnie narażone na okresowy lub stały kontakt z wodą, zaleca się dodatkowo zabezpieczyć dwuwarstwowym preparatem itPRO.