Produkt: DUROBET Korund D1
CT-A1,5-F5-C50

Właściwości posadzki DUROBET Korund D1

• Wysoka odporność na ścieranie (dla posadzek o dużym natężeniu ruchu kołowego, zmechanizowanego, pracy maszyn i ruchu pieszego).
• Podwyższona wytrzymałości wierzchniej warstwy posadzki na ściskanie.
• Zredukowane pylenie betonu.
• Zwiększona odporność na uderzenia
• Eliminuje nasiąkliwość wody, olejów, smarów, tłuszczy i detergentów.
• Wysokie walory estetyczne.
• Betony utwardzone warstwą DUROBET Korund D1 mogą być stosowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków, w warunkach suchej i mokrej eksploatacji
• posadzki betonowe i cementowe powierzchniowo utwardzone za pomocą DUROBETU korundowego mogą być wykonywane ze spadkiem i bez spadków.

Właściwości preparatu DUROBET Korund D1

• Standardowo jest produkowany w kolorze naturalnego betonu (szary) oraz na zamówienie w kolorach: grafit, stalowy, zielony, czerwony, żółty.
• Średnica najgrubszych kruszyw: 2,5 mm.
• Doskonała urabialność poprzez odpowiedni dobór frakcji kruszyw.

Dane techniczne posadzki przemysłowej DUROBET Korund D1

• Odporność na ścieranie na tarczy Bohmego: klasa A1,5.
• Odporność na ścieranie w badaniu BCA: klasa AR0,5.
• Twardość wg skali Mohsha najtwardszego kruszywa: ≥  9 MPa.
• Przesiąkliwość oleju pod ciśnieniem: ≥ 0,9 MPa.
• Przesiąkliwość oleju po 28 dniach działania 6 cm słupa oleju:  0 mm.
• Przesiąkliwość wody po 28 dniach działania 6 cm słupa wody:  ≤ 3,5 mm.
• Kolor warstwy wierzchniej utwardzonej (przybliżony): RAL 7040 (bez barwników), RAL 7023 (kolor szary ciemny).
• Przyczepność do betonu podkładowego po 28 dniach: 3 MPa.
• Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach F5: 5 MPa.
• Reakcja na ogień: A1a.
• Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach: C50 50 Mpa

Dane techniczne preparatu DUROBET Korund D1

• Wydajność: 3-5 kg/m2.
• Zużycie dla posadzki barwnej w jaskrawych kolorach, dopuszczalne do: 6 kg/m2.
• Opakowania: worek dwuwarstwowy 25 kg.
• Wygląd: suchy proszek o granulacji od 0 do 2,5 mm (w zależności od rodzaju uziarnienia). Jednolicie zabarwiony, bez zbryleń i zanieczyszczeń mechanicznych.
• Warunki składowania: w oryginalnych opakowaniach, w temperaturze powyżej 5°C.
• Okres przydatności do użycia: 12 miesięcy od daty produkcji.

Atest Higieniczny >>

Posypkę DUROBET Korund D2 stosuje się na powierzchniach świeżo układanego betonu nisko skurczowego:

• klasa: min. C20/25,
• stosunek w/c:  ≤ 0,50,
• ilość cementu: ≤ 350 kg/m3,
• zawartość alkaliów w cemencie: zgodnie z wymaganiami dotyczącymi niskoalkalicznego cementu (NA), określonymi w normie PN-B-19707 Cement – Cement specjalny – Skład, wymagania i kryteria zgodności,
• cement:
  CEM I bez dodatków popiołu lotnego,
  CEM II bez dodatków popiołu lotnego,
• kruszywo o uziarnieniu: ≤ 16 mm,
• zawartość frakcji: ≤ 0,25 mm – min. 4%,
• punkt piaskowy: ok. 35%,
• zalecane zbrojenie betonu siatką, prętami stalowymi lub zbrojeniem rozproszonym stalowym lub polimerowym.

Sposób użycia preparatu DUROBET Korund D1

• Do utwardzania posadzek należy przystąpić w momencie częściowego związania betonu, co następuje po ok. 3.5 godzinach w temperaturze 18-20 ℃.
• DUROBET Korund D2 rozsypuje się równomiernie na zawibrowaną i wyrównaną powierzchnię betonu.
• Zacieranie posadzki (ręczne lub mechaniczne) należy rozpocząć po 15 minutach od aplikacji DUROBET Korund D1, który ściemnieje pod wpływem wody.
• Wstępne zacieranie wykonuje się za pomocą nakładki talerzowej, założonej na tarczę łopatkową a kolejne zatarcia dokonywane są łopatkami (stawianymi stopniowo pod coraz większym kątem).
• Posadzkę należy zacierać do momentu uzyskania gładkiej i równej powierzchni.
• W utwardzonej preparatem DUROBET Korund D1 posadzce betonowej, po ok. 24 – 48 godzinach od zatarcia, należy wykonać dylatacje przeciwskurczowe.
• W celu zatrzymania wody w zatartej posadzce, należy nanieść na powierzchnię impregnat itSIL (połysk) lub itLIT (mat) w ilości 0,1 – 0,15 kg/m2, bezpośrednio po zakończeniu zacierania (ale nie później) niż 24 godziny od zakończenia prac).
• Pierwsza impregnacja na świeżo utwardzony i zatarty beton stanowi impregnacja tzw. technologiczna, mającą na celu uzyskanie maksymalnych wartości wytrzymałości mechanicznych posadzki.
• Powtórny zabieg impregnacyjny zaleca się wykonać po wysezonowaniu posadzki lub oddaniu jej do użytkowania. Będzie to impregnacja tzw. zabezpieczająco – dekoracyjna.
• W celu maksymalnego wydłużenia czasu eksploatacji posadzki, zabiegi pielęgnacyjne należy okresowo powtarzać zgodnie z zaleceniami zawartymi w dokumencie „Eksploatacja i zabezpieczanie posadzek przemysłowych ITBUD”.
• Prace posadzkarskie należy prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, normami i zaleceniami producenta. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu.

Posadzki przemysłowe z natury są niejednorodne

• Posadzki przemysłowe z natury są niejednorodne pod względem barwy, szczególnie w okresie dojrzewania betonu. Na powierzchniach może być widoczna drobna siatka przypowierzchniowych spękań włoskowatych na wzór marmurku lub sieci pajęczej. Jest to zjawisko występujące niejednolicie i w zróżnicowanym charakterze. Szczególnie widoczne jest to na mokrej posadzce. Jest to zjawisko naturalne i nie należy traktować go jako wady wykonawczej lub materiałowej. Technicznie niemożliwe do uniknięcia, jednak nie obniża walorów użytkowych i parametrów technicznych posadzki. Mikrorysy i pajączki mogą być jedynie niedogodnością estetyczną w posadzce i nie można ich przyrównywać do spękań konstrukcji płyty, które mają inną naturę.

Użycie wózków widłowych i innych pojazdów

• Należy zwrócić szczególną uwagę w użytkowaniu posadzki przy korzystaniu z wózków widłowych i innych pojazdów. Zalecana prędkość poruszania się wózków widłowych w miejscach o ograniczonej widoczności oraz dostępnych dla ruchu pieszego, powinna wynosić 3 km/h, w pozostałych przypadkach 6 km/h. Należy wyeliminować poślizg kół, niedozwolone jest gwałtowne przyspieszanie, hamowanie oraz skręcanie powodujące utratę przyczepności kół pojazdów oraz wózków widłowych na powierzchni posadzki. Szczególnie niedozwolone są praktyki, które powodują skręcanie kół w miejscu. W takim przypadku na posadzce mogą się pojawić niezwykle trudne bądź niemożliwe do usunięcia ślady termicznego wgrzewania się ogumienia w warstwę impregnatu lub bezpośrednio w beton. Pojawienie się tego typu uszkodzeń nie ma nic wspólnego z klasą trudnościeralności utwardzonej posadzki lub impregnatu i jest wadą wynikającą ze złego użytkowania posadzki przez inwestora. W tym przypadku – w celu zminimalizowania ryzyka powstawania wyżej opisanych uszkodzeń, zaleca się stosowanie w wózkach widłowych kauczukowych, białych kół pneumatycznych.

Ochrona środowiska

• Preparat DUROBET Korund D1 jest przyjazny środowisku, ekologiczny i nie zawiera substancji niebezpiecznych.

Środki ostrożności podczas prac nad posadzką przemysłową

• Należy pamiętać o zapewnieniu dobrej wentylacji w pomieszczeniach, gdzie wykonywane są prace.
• Należy zaopatrzyć pracowników w odpowiednie środki ochrony osobistej tj: odpowiednie, nienasiąkliwe obuwie, nienasiąkliwe kombinezony, okulary ochronne, maseczki na usta z pochłaniaczami oraz nakrycie głowy i rękawice ochronne.
• Komponenty stosować z dala od ognia i źródeł ciepła.
• Przechowywać materiały i narzędzia poza zasięgiem dzieci.
• W przypadku kontaktu preparatów ze skórą lub oczami, natychmiast przemyć dużą ilością wody z mydłem a skórę natłuścić kremem.

Poproś o kartę produktu