Zapis fotograficzny Warsztatów Szkoleniowych w naszej Akademii Betonu w dniu 3 czerwca 2022 roku. Przedmiotem warsztatów był bardzo interesujący i wszechstronny materiał: beton stemplowany, zwany też betonem odciskanym.
Wierna imitacja różnych, innych materiałów
Cechą charakterystyczną betonu stemplowanego jest zdolność do wiernej imitacji innych materiałów, takich jak deski drewniane, skała, kostka brukowa / kamienna o regularnym lub nieregularnym wzorze, małe lub duże kafle / kafelki / płyty. Faktura powierzchni może być dowolna. Jest odciskana w specjalnej mieszance betonu. Dostępne są różne kolory.
Wysoka odporność na czynniki środowiska
Beton odciskany wykazuje się dużą odpornością na czynniki środowiska i może być używany wewnątrz i na zewnątrz budynku.
Miejsce zastosowania i wysokie walory dekoracyjno-ochronne
Beton stemplowany stosuje się na podłoże podłogi, schodów i jako warstwa na ścianę. Z materiału można wykonać posadzkę tarasu, balkonu, podjazdu dla samochodów, chodnik wokół budynku, wierzchnią warstwę schodów, atrakcyjnie i ciekawie wyglądającą zewnętrzną warstwę ściany obiektu.
Beton odciskany posiada wysokie walory dekoracyjne oraz chroni podłoże, na którym się znajduje. Daje duże możliwości dekoracyjnego dopasowania inwestycji do istniejącego wyglądu pomieszczenia / otoczenia (aranżacji). Za pomocą tego materiału można też wykreować zupełnie nowy wygląd / aranżację przestrzeni.
Popularność wśród klientów końcowych i korzyści dla wykonawców
Beton stemplowany cieszy się dużą popularnością wśród użytkowników / klientów końcowych. Prace z użyciem tego materiału są chętnie zlecane wykonawcom.
Przykłady realizacji przy użyciu betonu stemplowanego (odciskanego) >>
Warsztaty Szkoleniowe w Akademii Betonu
Nasze Warsztaty Szkoleniowe opierają się przede wszystkim na przedstawieniu praktyki pracy przy przykładowej, ćwiczebnej realizacji. W niektórych przypadkach jest to współudział w realnej inwestycji u klienta. Liczba osób uczestnicząca w warsztatach może być większa lub mniejsza w zależności od liczby chętnych i poziomu cenowego kursu. Staramy się, aby grupa nie była zbyt liczna, co sprzyja jakości przekazywania wiedzy.
Warto podkreślić, że prowadzący Warsztaty Szkoleniowe to osoby na co dzień wykonujące prace i zarządzające inwestycjami dla klientów firmy Itbud. To praktycy z dużym doświadczeniem.
Dbamy o jak największy, bezpośredni i czynny udział kursantów w zajęciach, oczywiście przy uwzględnieniu harmonogramu Warsztatów Szkoleniowych. Można samemu spróbować pracy z materiałami i narzędziami. Sprawdzić własne umiejętności, zadać pytania prowadzącym, podzielić się doświadczeniem z innymi uczestnikami.
Na początek niezbędne są podstawy teoretyczne. Kursanci reprezentują różny poziom wiedzy. Wstęp teoretyczny pozwoli na wyrównanie wiedzy w grupie uczestników oraz zapoznanie się z technologią i produktami systemu. Jest to niezbędne, aby móc później przejść do części praktycznej, zrozumieć znaczenie procesu technologicznego, właściwe użycie materiałów i narzędzi.
Część teoretyczną realizujemy w specjalnie do tego celu przystosowanym pomieszczeniu w siedzibie Itbud. Panują tam odpowiednie warunki, a każdy z kursantów jest zaopatrzony w komplet materiałów szkoleniowych oraz gadżety firmowe. Na koniec Warsztatów Szkoleniowych, każdy z uczestników otrzymuje Certyfikat Ukończenia.
Po zakończeniu części teoretycznej następuje przejście do części praktycznej w innym pomieszczeniu. W jej trakcie wykonujemy przykładową, ćwiczebną realizację. Używamy oryginalnych materiałów i narzędzi. Tych samych, jak na prawdziwej inwestycji u klienta. Obowiązuje identyczny proces technologiczny. Zachęcamy uczestników do wzięcia aktywnego udziału w pracach. Wszystko można dotknąć i spróbować. Zapewniamy ubiór ochronny.
(J1) Przed szkoleniem przygotowaliśmy podłoże, wykonując mostek sczepny na bazie żywicy epoksydowej itPOX 100 Z i kruszywa kwarcowego. Jest to podłoże w celach szkoleniowych.
(J2 i J3) Szlifujemy epoksydowy mostek sczepny, aby usunąć słabo związane kruszywo.
(J4 – J7) Próba zręczności na posadzkowej maszynie szlifierskiej. Czasami maszyna jest prowadzona przez operatora. Czasami operator jest prowadzony przez maszynę. 🙂
(J8) Masa posadzkowa FLOORPRESS jest rozrabiana z wodą i przygotowywana w kaszcie do wylania na pole testowe.
(K1 – J11) Wylewamy FLOORPRESS na powierzchnię, rozkładamy pacami i wyrównujemy powierzchnię.
(J12) Aplikujemy rozdzielacz na wyrównaną masę betonową. Ma on zapewnić, że do stempli podczas odciskania, beton się nie przyklei.
(K5 – J15) Rozpoczynamy układanie form. Zielona formy jest elastyczna i służy do stemplowania na bezpośrednim styku posadzki ze ścianą. Na wykonywanej posadzce w sytuacji rzeczywistej, stemple dociskamy, stając na nich obiema nogami.
(K6 – K4) Zdejmujemy stemple po odciśnięciu – zostaje wyraźnie odznaczony wzór, lecz jeszcze zakryty pod warstwą rozdzielacza.
Przygotował Rafał Kuziora, Jarosław Kłos.
