Jaka jest trwałość posadzki przemysłowej DST? – to pytanie zadawane często przez inwestorów i wykonawców. W artykule szczegółowo omówimy całe zagadnienie. Doradzimy, jak wybrać optymalną posypkę dla posadzki przemysłowej, w konkretnym zastosowaniu.
Rodzaje posadzki przemysłowej.
Rodzajów posadzki przemysłowej jest wiele. Najpopularniejsze to: DST, betonowe – bez utwardzenia powierzchniowego, żywiczne – epoksydowe, żywiczne – poliuretanowe, żywiczne polimocznikowe.
Istnieje jeszcze kilka innych odmian posadzek przemysłowych, ale wymienione wyżej są najczęściej stosowane i wykonywane w Polsce.
Przeczytaj więcej o posadzkach utwardzonych DST – System Durobet »
Posadzki przemysłowe DST – od jak dawna i jak często się wykonuje?
Posadzki przemysłowe DST od ponad 30 lat zdominowały rynek deweloperski i magazynowy w Polsce oraz na świecie. Udział procentowy wynosi ponad 70%, spośród wszystkich wykonywanych posadzek przemysłowych w Polsce.
Posadzki przemysłowe DST – cechy technologii i trwałość.
Posadzki przemysłowe w technologii DST charakteryzują się:
- stosunkowo łatwym wykonywaniem,
- sprawdzoną technologią,
- największą trwałością.
Żywotność posadzek przemysłowych DST możemy szacować na 30 lat. Oczywiście przy prawidłowym ich wykonaniu, zastosowaniu wysokiej jakości materiałów, odpowiedniej eksploatacji oraz pielęgnacji.
Zobacz dokument: pielęgnacja i eksploatacja posadzki przemysłowej DST »
Posadzki przemysłowe DST – materiały do wykonania.
Materiały używane do wykonywania posadzki przemysłowej DST powierzchniowo utwardzanej:
1. Folia antypoślizgowa na podłożu z chudego betonu, ułożona w dwóch warstwach.
2. Beton, minimalne wymagania to klasa C20/25.
3. Posypka utwardzająca, zwana utwardzaczem do betonu o odpowiednich parametrach technicznych.
4. Impregnat do posadzki przemysłowej, wczesnego stosowania na świeży beton.
5. Masa dylatacyjna, elastyczna, poliuretanowa.
6. Włókna do zbrojenia betonu stalowe lub polimerowe.
Beton to absolutna podstawa posadzki DST. Zalecana minimalna klasa betonu to C20/25, ale najlepiej użyć klasy wyższej, czyli C25/30.
Przeczytaj więcej o dylatacji »
Przeczytaj więcej o zbrojeniu betonu »
Posadzki przemysłowe DST – wytrzymałość mechaniczna i trwałość.
Posadzki przemysłowe DST – Wytrzymałość mechaniczna.
Beton i zbrojenie rozproszone w postaci włókna stalowego lub polimerowego, odpowiadają za wytrzymałość mechaniczną posadzki tj. wytrzymałość na ściskanie, zginanie i rozciąganie.
Wytrzymałość mechaniczna ma przenosić obciążenia statyczne i dynamiczne, utrzymywać ciężar pojazdów, ale również regałów magazynowych, maszyn i urządzeń.
Beton z włóknem rozproszonym w posadzce przemysłowej stanowi jej rdzeń i tzw. osnowę dla wierzchniej warstwy utwardzanej za pomocą tzw. posypki utwardzającej (utwardzacza powierzchniowego).
Posadzki przemysłowe DST – trwałość.
Równie istotnym parametrem w posadzce przemysłowej jest wierzchnia warstwa, po której odbywa się cały ruch – nie tylko pieszy, ale ciężkich wózków widłowych, ciężkich maszyn i samochodów. Za trwałość wierzchniej warstwy posadzki przemysłowej, czyli za jej ścieralność, odpowiada warstwa utwardzana w postaci zaaplikowanej posypki utwardzającej.
Istnieje wiele odmian posypek utwardzających, które różnią się między sobą klasami ścieralności. Za klasę ścieralności w posypce do betonu odpowiada rodzaj użytego do jej wyprodukowania kruszywa, jego grubość, rodzaj i czystość oraz zawartość cementu i jego klasa.
Posadzki przemysłowe DST – popularne posypki kwarcowe.
Posypka kwarcowa jest zawsze kompatybilna z betonem, ponieważ beton zawiera kwarc (żwir), tylko o większej frakcji (większych rozmiarów) niż zawarty w posypce utwardzającej.
Kwarc to nic innego jak żwir, czyli gruby piasek. Zróżnicowanie frakcji żwiru w betonie i posypce powoduje ich lepsze połączenie i zagęszczenie. Ziarna dobrze się klinują i zagęszczają.
Żwirki stosowane w posypkach do betonu są naturalną kopaliną odporną na nasze warunki klimatyczne, jeśli porównamy z materiałem importowanym (kruszywa sztuczne lub naturalne), najczęściej z południowej Europy, pochodzenia magmowego.
Kruszywa dostarczane z krajów południa Europy nie przechodzą w Polsce testów mrozoodporności i nie sprawdzają się w naszym klimacie, gdzie występują kilkadziesiąt razy w ciągu roku tzw. przejście przez 0 ℃, czyli inaczej mówiąc, ciągłe zamrażanie i rozmrażanie.
Posypka kwarcowa to materiał o dużej odporności na ścieranie. Według klasyfikacji na ścieranie to klasa A3, czyli klasa przeznaczona do intensywnego użytkowania w ruchu pieszym i mechanicznym.
Czy istniej jeszcze wyższa klasa ścieralności niż A3, dla utwardzaczy do betonu w posadzkach przemysłowych?
Tak, jest to klasa A1, przeznaczona do ekstremalnych obciążeń ścieralności. Stosowana dla posadzek przemysłowych o bardzo dużym ruchu, w tym ciężkiego sprzętu kołowego.
Posypki tej klasy, oprócz kruszywa kwarcowego, zawierają jeszcze inne kruszywa o wyższej ścieralności niż kwarc. Są to najczęściej kruszywa korundowe lub z węglika węgla. Wymienione kruszywa w skali 10 stopni twardości Mosha, oznaczane są jako 8 i 9. Ich twardość klasyfikuje się zaraz po diamencie, który jest najtwardszym minerałem i ma oznaczenie 10.
Oprócz wyżej wymienionych klas posypek utwardzających do betonu, czyli klasy A3 i klasy A1, istnieją jeszcze klasy A6 i A9. Ze względu na swoje niskie parametry ścieralności, nie powinno się ich stosować w posadzkach przemysłowych. Mogą posłużyć do utwardzania betonu np. w chodnikach, wyłącznie dla ruchu pieszego.
Posadzka przemysłowa DST – posypki specjalistyczne.
Oprócz 2 podstawowych utwardzaczy do posadzek przemysłowych: kwarcowych i korundowych, istnieje jeszcze grupa posypek specjalistycznych, do których należą:
1. Posypki antystatyczne.
Posypki antystatyczne zawieraj kruszywa metaliczne. Mają one właściwość przewodzenia i odprowadzania ładunków elektrycznych. Używamy je w pomieszczeniach, gdzie istnieje taka konieczność np. stacje transformatorowe, serwerownie lub inne pomieszczenia narażone na wybuch.
Przeczytaj o produkcie Durobet SiC »
2. Posypki techniczne.
Do posypek technicznych należą utwardzacze do posadzek, odporne na związki soli, karbonatyzacje betonu i cykle zamrażania.
Przeczytaj więcej o posypkach odpornych m.in. na chlorki i cykle zamrażania »
3. Posypki tzw. II generacji.
Posypki w tej kategorii co prawda są klasyfikowane w grupie A1 posypek korundowych, ze względu na ścieralność. Dzieje się tak tylko dlatego, że obecnie nie ma stworzonej w nomenklaturze nowej, wyższej normy ścieralności. Można powiedzieć, że ten typ posypek wyprzedził swoimi parametrami ustawodawstwo.
Za dużą twardość posypek odpowiadają nowoczesne rozwiązania z dziedziny chemii i ceramiki. Zawierają one w swoim składzie kilka różnych gatunków trudnościeralnych kruszyw. Tym najważniejszym są spieki ceramiczne o twardości bliskiej diamentowi, w połączeniu z równie trwałym komponentem metalicznym.
Oprócz wyboru optymalnej posypki utwardzającej dla danej posadzki przemysłowej, ważne jest również użyta jej ilość. Dla większości posadzek utwardzanych stosujemy ilości w przedziale od 4 do 6 kg na 1 m2 posadzki.
Mity o utwardzaczach do posadzek przemysłowych.
Mit 1. Często spotykana opinia, że do oceny jakości posypki stosuje się parametr jej wytrzymałości na ściskanie i zginanie.
Opinia nie jest zgodna z prawdą. Za parametr wytrzymałości w posadzkach przemysłowych odpowiada wyłącznie beton! Posypka odpowiada głównie za ścieralność, odporność na wnikanie wody, oleju oraz szereg odporności chemicznych.
Mit 2. Wykonawcy uważają, że posypki do posadzek przemysłowych wykonane na bardzo drobnych frakcjach kruszyw, są lepsze niż te na grubszych.
Nie jest to do końca prawdziwe. Oczywiście przy ich wcieraniu w beton jest łatwiej, ale wytrzymałość na ścieranie grubszych frakcji jest znacznie wyższa, co wpłynie znacząco na odporność posadzki przemysłowej.
Mit 3. Dość często występującym błędem widocznym na posadzkach, jest odspajanie się wierzchniej warstwy utwardzonej od betonowej osnowy. Wykonawcy za ten efekt często obwiniają jakość utwardzacza posadzkowego twierdząc, że się „odparzył”.
Prawda jest taka, że posypki odparzają się bardzo rzadko, prawie nigdy. Przyczyną takiego zjawiska jest najczęściej zbyt późne przystąpienie do ich zacierania, gdy beton jest już na tyle związany, że nie może ich przyjąć. Taka posypka jest jedynie przyklejona do wierzchniej warstwy betonu. Nie jest z betonem połączona, zakotwiczona i prędzej czy później od niego się odseparuje. Nastąpi to zazwyczaj po wysezonowaniu betonu ok 1 miesiąc po jej wykonaniu.
Mit 4. Polewanie wodą posypki utwardzającej, podczas jej zacierania. Ułatwia to jej wtarcie w beton i wyeliminuje odparzenia.
Kolejny mit, ale mający groźne konsekwencje dla jakości i twardości oraz ścieralności posadzki przemysłowej. Polewając wodą wierzchnią warstwę posadzki, zmieniamy powierzchniowo w betonie stosunek w/c. Zmieniamy go oczywiście na niekorzyść. Skutkować to będzie w przyszłości szybkim wytarciem wierzchniej warstwy. Zrobią się zagłębienia i koleiny po krótkim czasie eksploatacji, najczęściej już w pierwszym roku jej użytkowania.
Mit 5. Posypki odpowiedzialne są za dziurki w posadzkach.
Nie jest to prawda. Dziurki w posadzkach powstają najczęściej w wyniku reakcji alkalicznych cementu zawartego w betonie z kruszywami z betonu. Inną możliwością ich powstania jest używanie kruszyw, marglistych ziaren oraz minerałów ilastych w betonach zanieczyszczonych organiką.
Na co powinniśmy zwrócić uwagę dobierając utwardzacz do wykonania posadzki przemysłowej?
Dokumenty potwierdzające jakość posypki utwardzającej.
Sprawdźmy, czy dana posypka utwardzająca ma odpowiednie dokumenty potwierdzające jej jakość. Najbardziej wiarygodnym w Polsce dokumentem jest Aprobata Techniczna wydana dla danego materiału przez Instytut Techniki Budowlanej.
Większość słabych producentów nie posiada takich certyfikatów. Mają jedynie zazwyczaj Deklarację na zgodność z daną normą. Niestety, takie deklaracje wystawiane są przez samego producenta i mówią jedynie o tym, że sam producent gwarantuje jakość i parametry materiału. Żaden organ nadzorczy tego nie weryfikuje.
Dokument: Technologia wykonania posadzki przemysłowej DST »
Zakres stosowania: wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń.
Większość odmian posadzek przemysłowych utwardzanych powierzchniowo posypkami do betonu, czyli DST, można stosować zarówno do środka pomieszczeń, jak i na zewnątrz.
Docelowy wygląd faktury powierzchni posadzki przemysłowej.
Struktura powierzchni posadzki przemysłowej uzależniona jest od stopnia jej zatarcia. Możemy zatrzeć ją na bardzo gładko tzw. lustro. Można także zatrzeć na ostro, zostawiając lekkie niedotarcia, aby zapewnić pewien stopnień antypoślizgowości.
Utrwalenie wysokich parametrów posadzki przemysłowej.
W celu utrwalenia wysokich parametrów posadzki przemysłowej, istotną czynnością zaraz po zatarciu płyty betonowej, jest naniesienie impregnatów zamykających i spowalniających proces odparowywania wody z betonu. Pominięcie tego etapu może obniżyć o 1 klasę wytrzymałość i ścieralność posadzki przemysłowej.
Ważne zalecenia.
W jakim czasie po wylaniu posadzki przemysłowej, powinniśmy wykonać nacięcia dylatacyjne, przeciwskurczowe?
Nacięcia dylatacyjne, przeciwskurczowe powinniśmy wykonać jak najszybciej po wylaniu posadzki przemysłowej, maksymalnie do 48h. Dylatacje w posadzkach przemysłowych zapobiegają niekontrolowanym pęknięciom, co przekłada się na estetykę i wygląd posadzki.
Rola Konstruktora i znaczenie wykonania projektu.
Pamiętajmy, że posadzka to inwestycja kosztowna i powinna nam służyć przez wiele lat. Chcąc właściwie dobrać pożądaną klasę betonu, rodzaj zbrojenia powierzchniowego i całą pozostałą chemię w postaci utwardzacza do posadzki, impregnatu oraz mas dylatacyjnych – zwróćmy się do Konstruktora. Konstruktor wykona niezbędne obliczenia i określi rozkład naprężenia pod przewidywane obciążenia.
Wykonanie projektu to również oszczędność na całej inwestycji. Jest to rodzaj optymalizacji materiałowej betonu i zbrojenia. Najczęściej, gdy nie robimy obliczeń, to musimy na tzw. „oko” przeszacować i zastosować większą grubość betonu. Czasami znacznie większą niż jest to konieczne, a każdy dodatkowy centymetr grubości wylanego betonu to bardzo duży koszt.
Treść merytoryczna: Krzysztof Okurowski, edycja treści: Rafał Kuziora.
Tagi: Posadzki przemysłowe, posadzki przemysłowe utwardzone, posadzki przemysłowe betonowe, utwardzacze do posadzek przemysłowych, utwardzacze do betonu, posypki utwardzające, posypki do betonu.
