Opis
Dodaj do koszyka produkty dedykowane do mikrocementu itLOFT
Produkty zostały zweryfikowane pod kątem zgodności pracy z mikrocementem itLOFT i osiągnięcia pełnego oraz satysfakcjonującego efektu dekoracyjnego.
Zastosowanie mikrocementu itLOFT
- Do wykonania dekoracyjnych powłok na posadzkach.
- Do wykonania powłok na ścianach, sufitach i elementach drewnopochodnych (takich jak płyta meblowa, OSB, sklejka itp.).
- Wewnątrz pomieszczeń.
- W pomieszczeniach o specyficznych warunkach tj. kuchnie i łazienki.
- Na zewnątrz po odpowiednim zabezpieczeniu lakierami powłokowymi.
- W budownictwie mieszkaniowym i publicznym.
- Bardzo wysoka przyczepność do większości podłoży.
- Wysoki parametr trudnościeralności.
- Zdolność do przenoszenia naturalnych odkształceń i pracy podłoża.
- Łatwość aplikacji.
- Materiał odporny na działanie wody (po zabezpieczeniu lakierami powłokowymi).
- Odporność na degradację UV.
- Możliwość dowolnego barwienia i fakturowania powierzchni.
- Cecha produktu: produkt bazowy w kolorze biel popielata. Efekt końcowy w innym kolorze uzyskamy po użyciu dodatkowego pigmentu.
- Wygląd zewnętrzny, postać/barwa: proszek koloru biel popielata do rozrabiania z polimerem lub polimerem z pigmentami barwiącymi.
- Zużycie: około (od 0,8 do 1,2 kg) na 1 m2 z grubością warstwy 1 mm.
- Opakowania: 17,5 kg (komponent A) + 5 kg (komponent B), Pigment (komponent C): od 0,01 litra do 0,8 litra (na zestaw).
- Wytrzymałość na zginanie, N/mm2: 8,1 ± 0,6.
- Wytrzymałość na ściskanie, N/mm2: > 13,71/ ± 1,5.
- Temperatura pracy: od +5℃ do +25℃.
- Przyczepność N/mm2: 3,3 ± 0,6.
- Czas życia mieszanki przygotowanej do pracy: ok. 30 minut w temperaturze +20℃ (należy stosować mieszanie kontrolne).
- Termin przydatności do użycia: 12 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu.
- Transport i magazynowanie: preparat należy przechowywać i transportować w temperaturze od +5℃ do +30℃.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI POSADZKI I ŚCIANY
- Dla posadzek podłoże musi być stabilne i nośne.
- W przypadku wylewek cementowych, klasa betonu podłoża minimum C16/20 (B20) o minimalnej wytrzymałości na odrywanie, badana metodą pull – off wynoszącej minimum. 1 N/mm2.
- Wilgotność podłoża nie może przekraczać 4% dla warstwy gruntującej z żywicy itPOX ZS oraz 6% dla preparatu Kwarc Grunt. W przypadku podłoży anhydrytowych wilgotność resztkowa nie może przekraczać 0,5% CM dla wylewek bez ogrzewania podłogowego oraz 0,3% CM dla wylewek z ogrzewaniem podłogowym.
- W pomieszczeniach mokrych (łazienka, kuchnia itp.) przed aplikacją systemu itLOFT należy wykonać systemową hydroizolację.
- Dla podłoży słabych, luźnych powierzchni zaleca się wklejanie maty szklanej lub siatki PP.
- Mleczko cementowe, inne powłoki oraz wszelkie zanieczyszczenia z np. farb, klejów, gipsów, itp. należy usunąć poprzez szlifowanie lub śrutowanie oraz odkurzanie.
- W przypadku podłoża z rysami i pęknięciami, należy je zszyć za pomocą klamerek metalowych i żywic epoksydowych, podłoża nierówne należy zeszlifować albo wyrównać za pomocą wylewek samorozlewnych lub jastrychu epoksydowego, duże ubytki uzupełnić jastrychem epoksydowym lub szybkosprawnymi zaprawami naprawczymi.
- W przypadku posadzek z ogrzewaniem podłogowym, należy je wyłączyć co najmniej na 72 godziny przed aplikacją systemu pamiętając jednak, aby temperatura podłoża nie była niższa niż 17-20 stopni Celsjusza.
- W przypadku powierzchni ścian lub innych elementów pionowych, powierzchnia powinna być wygładzona, odkurzona z wszelkiego pyłu i zabrudzeń.
- Wilgotność podłoża nie może przekraczać 4% dla warstwy gruntującej z żywicy itPOX ZS oraz 6 % dla preparatu Kwarc Grunt lub Kwarc Grunt Plus.
- W przypadku okładzin ceramicznych, gresowych podłoże należy oczyścić z wszelkich zabrudzeń, zaplamień poprzez przeszlifowanie tarczą diamentową (w celu tzw. zmatowienia warstwy szkliwionej / zeszlifowania glazury).
- Fugi i ewentualne ubytki należy uzupełnić np. szpachlą epoksydową do podłoży mineralnych.
- W strefach mokrych należy wykonać hydroizolację.
- W przypadku podłoży innych niż mineralne, takich jak płyty meblowe, OSB lub podobne, należy zastosować żywice epoksydowe wraz z matą szklaną lub siatką PP w celu hydrofobizacji i wzmocnienia podłoża.
Zapoznaj się najpierw i wykonaj prace związane z przygotowaniem powierzchni, zakładka ,,PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI”.
APLIKACJA SYSTEMU MIKROCEMENTU itLOFT
Etap I – GRUNTOWANIE PODŁOŻA
- Ma na celu wyrównanie chłonności materiału konstrukcyjnego oraz zwiększenie przyczepności nakładanej warstwy mikrocementu.
- Przed zagruntowaniem zaleca się lekkie przeszlifowanie materiału konstrukcyjnego, papierem o gradacji 40 do 60 (dla elementów meblowych, drewnianych lub drewnopochodnych , mineralnych).
- Do gruntowania podłoża stosujemy dwuskładnikową żywicę epoksydową itPOX ZS. Przygotowaną żywicę nanosimy na suche i odpylone podłoże za pomocą rakli stalowej lub wałka.
- Po naniesieniu żywicy itPOX ZS (0,5 – 0,7 kg/m2) należy powierzchnie zasypać piaskiem kwarcowym w ilości 2,5 – 3 kg/m2 (pełny zasyp).
- Dla podłoży spękanych i zdylatowanych, zaleca się przed zasypem piasku wklejenie siatki PP o oczkach 5×5 mm na całej powierzchni posadzki.
- Po utwardzeniu żywicy, nadmiar kruszywa należy usunąć. Jeżeli po usunięciu piasku widoczne są ubytki żywicy, całość podłoża należy dosycić w/w żywicą w ilości ok. 0,4 – 0,5 kg/m2.
- W przypadku aplikacji mikrocementu na ściany, elementy meblarskie lub posadzki o stabilnym podłożu, zaleca się zastosowanie preparatu gruntującego Kwarc Grunt lub Kwarc Grunt Plus.
Etap II – PRZYGOTOWANIE MATERIASŁU DO PRACY ORAZ PIGMENTACJA
- Materiał przygotowujemy mieszając komponent B (polimer) z komponentem A (proszkiem) w sugerowanych proporcjach 1 : 3,5 (1 kg polimeru + 3,5 kg mikrocementu).
- Dla uzyskania żądanego koloru, do składnika ciekłego (polimeru) dodajemy odmierzoną ilość pigmentu płynnego wg receptury podanej przez producenta.
- Kolor można generować indywidualnie, dodając pigment według uznania, jednak nie więcej niż 5% w stosunku do całkowitej ilości masy zestawu.
- Odmierzoną ilość składników umieszczamy w pojemniku w kolejności: polimer, a następnie mieszając mieszadłem wolnoobrotowym, dosypujemy komponent sypki.
- Czas mieszania to minimum 3 minuty. Sprawdzamy konsystencje masy i w zależności od powierzchni aplikacji i umiejętności operatora, możemy do mieszanki dodać max. 10 % wody * i ponownie starannie wymieszać ok. 30 sekund.
* – ilość dodanej wody jedynie w odniesieniu do całkowitej masy zestawu.
Etap III – APLIKACJA PIERWSZEJ WARSTWY itLOFT
- Przed przystąpieniem do prac, należy zadbać o dobre oświetlenie pomieszczenia.
- Należy unikać przeciągów.
- Inne prace na budowie, które powodują powstawanie kurzu i innych zanieczyszczeń, które mogą się przemieszczać, powinny być przerwane.
- Temperatura aplikacji od +15°C do +25°C. Aplikacja w wyższych temperaturach znacząco skróci czas wiązania. Aplikacja w niższych temperaturach grozi niezwiązaniem materiału.
- Do aplikacji używamy pacek stalowych nierdzewnych (typ wenecki).
- Materiał nakładamy równomiernie, wykonując krótkie i zdecydowane ruchy pacą. Grubość warstwy od 0,5 mm do 1 mm.
- Po całkowitym wyschnięciu od 4 godzin do 8 godzin, można przystąpić do szlifowania międzywarstwowego.
Etap IV – SZLIFOWANIE MIĘDZYWARSTWOWE
- Etap ten służy do wyrównania powierzchni uprzednio nałożonego materiału, zebranie naddatku materiału i odpowiedniego przygotowania pod warstwę końcową. Używamy do tego celu szlifierek mechanicznych oscylacyjnych, polerek wolnoobrotowych z siatką ścierną lub wykonujemy je ręcznie. Stosujemy papiery ścierne o gradacji od 60 do 80 lub pady diamentowe o gradacji od 100 do 200.
- Efekt szlifowania uzależniony jest od techniki pracy, siły docisku, obrotów urządzenia oraz zastosowanej gradacji.
- Po wykonaniu szlifowania, całość powierzchni staranie oczyścić z pyłu i zagruntować preparatem gruntującym.
Etap V – APLIKACJA WARSTWY KOŃCOWEJ DEKORACYJNO – UŻYTKOWEJ
- Po całkowitym wyschnięciu gruntu ok. 4-6 godzin i przed nałożeniem warstwy końcowej mikrocementu, całość powierzchni dokładnie czyścimy z kurzu i ewentualnych zanieczyszczeń.
- Sposób aplikacji jest analogiczny, jak w etapie pierwszym. Stosujemy taką samą technikę, narzędzia i zachowujemy podobną jej grubość od 0,5mm do 1mm.
- Po całkowitym wyschnięciu od 6 godzin do 12 godzin, można przystąpić do szlifowania końcowego mikrocementu.
Etap VI – SZLIFOWANIE KOŃCOWE I GRUNTOWANIE POWIERZCHNI
- Postępujemy analogicznie jak przy szlifowaniu międzywarstwowym, zmieniamy jedynie gradację papieru na 80 do 100 lub pad diamentowy o gradacji od 100 do 200 w zależności od oczekiwanego efektu końcowego.
- Po wyszlifowaniu mikrocementu dokładnie czyścimy poprzez odkurzanie pozostałości pyłu lub usuwamy sprężonym powietrzem lub suchym padem z mikrofibry.
- Tak przygotowane podłoże gruntujemy i pozostawiamy do całkowitego wyschnięcia min. 12 h.
Etap VII – KOŃCOWE ZABEZPIECZENIE POWIERZCHNI
- W tym celu stosujemy impregnację lub lakierowanie. Wybór odpowiedniego środka uzależniony jest od przeznaczenia i użytkowania powlekanego elementu.
- Lakiery poliuretanowe itPUR lub itPUR 3K należy stosować zgodnie z instrukcją producenta. Dodać utwardzacz zgodnie z oznaczeniem na opakowaniu. Należy wymieszać składnik A ze składnikiem B (lakier + utwardzacz) i dokładnie wymieszać. Zostawić otwarty pojemnik na ok. 3-5 min., następnie ponownie wymieszać.
- Nakładać za pomocą wałka wysokiej jakości z krótkim włosiem (welurowy) lub natryskiem hydrodynamicznym.
- Dla lakierów wodnych dopuszczalne jest dodanie 10% wody w stosunku do całej objętości.
- Powierzchnie lakierujemy dwukrotnie w odstępach maksymalnie 12-24 h. Zużycie lakieru w zależności od tekstury podłoża zawiera się od 0,1 kg/m2 do 0,15 kg/m2.
- Lakierowanie preparatem poliuretanowym np. lakier rozpuszczalnikowy Nord Resine 3K lub epoksydowym stosujemy zazwyczaj na powierzchnie mocno eksploatowane i narażone na wilgoć, wykonując min. 2 warstwy zabezpieczenia w odstępach max. 24 godzinnych.
- Dla stworzenia powierzchni antypoślizgowej na lakierowanym podłożu, do gotowego lakieru stosuje się środek ceramiczny AntySlip w ilości 1-2 % w stosunku do masy lakieru.
- Posadzkę można użytkować po 24 godzinach od zakończenia prac.
- Odporność na działanie wody po 7 dniach.
- Podane wskazówki użytkowania dotyczą warunków: +20⁰C.
- Niższa temperatura i wyższa wilgotność mogą wydłużyć czas wysychania produktów.
- Narzędzia i użyty sprzęt czyścić bezpośrednio po użyciu wodą dla materiałów wodnych (itLOFT, itPUR) oraz rozpuszczalnikami do wyrobów poliuretanowych i epoksydowych dla żywic i lakierów.
- Związany materiał usuwać mechanicznie.
- Nie dopuszczać do stwardnienia materiału na narzędziach.
- Do codziennego sprzątania używać wody lub wody z dodatkiem środka czyszczącego np. PU Cleaner.
- Rozlane substancje oraz inne zanieczyszczenia należy usuwać bezzwłocznie po zabrudzeniu, w szczególności w pierwszym okresie użytkowania posadzki.
- Pod meble – krzesła, stoły, itp. obowiązkowo należy podłożyć filcowe podkładki w celu równomiernego obciążenia przedmiotów, a także ograniczenia w powstawaniu rys i wgnieceń.
- Nie używać produktów o niskim i wysokim PH (kwasy i zasady) oraz tych, które mogą powodować odbarwienia np. rozpuszczalniki organiczne, alkohole, woda utleniona itp.
- Przed użyciem nowego produktu do czyszczenia, zaleca się wykonać próbę w niewidocznym miejscu.
- Podczas pracy z materiałem, używać ubrania ochronnego, rękawic ochronnych i okularów ochronnych.
- Szczegółowe informacje o bezpieczeństwie produktu zawarte są w karcie charakterystyki dostępnej u producenta.
- Przed przystąpieniem do prac należy zaznajomić się z Kartami Charakterystyk komponentów, które wchodzą w skład systemu, dostępne na stronie producenta. Unikać kontaktu ze skórą, błonami śluzowymi, oczami, itp. W razie przypadkowego kontaktu przemyć wodą z mydłem i wodą i zasięgnąć porady lekarza.
- Należy podjąć działania zapobiegające pyleniu lub ochlapaniu zaprawą.
- Przechowywać poza zasięgiem dzieci.
Szczegółowe informacje na temat produktów i systemu itLOFT udziela Dział Technologiczny Itbud – kontakt dostępny na stronie www.itbud.com.pl. Karta produktu na żądanie u producenta.
1. Oświadczamy, że produkt wprowadzono do obrotu w Unii Europejskiej PO 13 grudnia 2024 r. i jest zgodny z przepisami bezpieczeństwa.
2. Producent produktu: itBUD Zakład Nowych Materiałów Budowlanych Sp. z o.o. Pełne dane producenta >>
2. Osoba odpowiedzialna: Marek Maciaszek. Kontakt z osobą odpowiedzialną >>
3. Produkt zawiera informacje o bezpieczeństwie: itLOFT Karta Technologiczna >>
SKŁADNIKI SYSTEMU itLOFT
- Kwarc Grunt lub Kwarc Grunt Plus na podłoża mineralne, płyty G K, materiały drewnopochodne (zalecany do systemów ściennych).
- Żywica epoksydowa itPOX ZS na podłoża mineralne, drewnopochodne, słabe, szkliste, trudno przyczepne, chłonne (zalecany w systemach posadzkarskich) lub wylewka samopoziomująca, zawierająca w składzie włókna PP.
- itLOFT (zestaw A+B) – warstwa wyrównująca i warstwa końcowa.
- Pigmentacja dostępna zgodnie z paletą NCS.
- Preparat gruntująco-impregnujący.
- Lakier poliuretanowy wodny lub rozpuszczalnikowy, dedykowany do mieszanek mikrocementowych.
PRZYKŁAD REALIZACJI I PRZYKŁADOWE ZUŻYCIE MATERIAŁU (posadzka)
1. Warstwa: podłoże mineralne (betonowe, jastrych itp.).
2. Warstwa: warstwa naprawcza, gruntująca, wzmacniająca / Materiał: itPOX ZS / Zużycie: ok. 0,8-1,2 kg/m2.
3. Warstwa: warstwa profilująca podkładowa / Materiał: itPOX ZS / Zużycie: ok. 0,7 – 0,9 kg/m2.
4. Warstwa: siatka PP lub mata szklana (opcjonalnie).
5. Warstwa: warstwa zamykająca z zasypem kruszywa kwarcowego / Materiał: itPOX ZS + kruszywo (np. 04- 08) / Zużycie: ok. 0,8 kg/m2 + 3 kg/m2.
6. Warstwa: I warstwa mikrocementu / Materiał: itLOFT / Zużycie: ok. 0,8-1,1 kg/m2.
7. Warstwa: II warstwa mikrocementu / Materiał: itLOFT / Zużycie: ok. 0,5-0,7 kg/m2.
8. Warstwa: grunt + I i II warstwa lakieru / Materiał: Protego FIX, itPUR / Zużycie: ok. 0,1 + 0,1-0,15 kg/m2.
9. Warstwa: II warstwa lakier z dodatkiem antypoślizgowym lub impregnat (opcjonalnie) / Materiał: AntySlip, Nano Silikon / Zużycie: ok. 0,1-0,12 / 0,1 kg/m2.
Uwagi prawne
Informacje i rekomendacje w związku z zastosowaniem produktu prezentowane są w dobrej wierze, z wykorzystaniem aktualnej na dzień sporządzenia profesjonalnej wiedzy oraz w przekonaniu o ich poprawności. Mają one wyłącznie charakter instrukcji, przy założeniu ścisłego stosowania się do zaleceń ITBUD Z.N.M.B. w zakresie zastosowania produktów, postępowania z produktami, ich właściwego przechowywania, magazynowania oraz transportu. Dane techniczne zawarte w niniejsze informacji bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą się różnić ze względu na sposób i warunki aplikacji oraz inne okoliczności, na które producent nie ma wpływu. Użytkownik jest zobowiązany do zapoznania się z kartą charakterystyki towaru, kartą techniczną, w tym informacjami dotyczącymi identyfikacji zagrożeń i koniecznych środków bezpieczeństwa oraz używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem oraz zaleceniami. W przypadku niewłaściwego używania, transportowania i przechowywania produktów, w szczególności niezgodnie z informacjami i zaleceniami, wyłącza się jakąkolwiek odpowiedzialność firmy ITBUD, w tym także za zgodność właściwości produktów z właściwościami podanymi w karcie charakterystyki towaru, karcie technicznej i innych informacjach ITBUD. Na żądanie Użytkownika, firma ITBUD dostarczy aktualną kopię karty charakterystyki. Wraz z ukazaniem się niniejszej karty, ważność tracą karty wcześniejsze.