itPOX 200

Stanowi podstawowy element wielu systemów posadzkowych w obszarach przemysłowych, technicznych i parkingowych.

Zakres zastosowań:

• warstwy cienkopowłokowe – malarskie,
• warstwy samorozlewne,
• warstwy zamykające w systemach z posypką z naturalnego kruszywa kwarcowego.

Warstwa cienkopowłokowa – malarska itPOX TL SYSTEM

• itPOX 200 należy równomiernie rozłożyć na zagruntowanym podłożu przy użyciu rakli i następnie równomiernie rozwałkować w celu uzyskania jednolitej powierzchni.
• Zużycie: ok. 0,25 – 0,30 kg/m2 w jednej warstwie.

Warstwa cienkopowłokowa – malarska strukturalna itPOX TLX SYSTEM

• itPOX 200 wymieszać z dodatkiem 0,5% środka tixotropującego typu Silotix i następnie równomiernie rozłożyć na zagruntowanym podłożu przy użyciu gumowej pacy lub stalowej rakli.
• W następnym kroku materiał równomiernie rozwałkować wałkiem strukturalnym w celu uzyskania jednolitej powierzchni.
• Zużycie: ok. 0,6 kg/m2.

Warstwa samorozlewna itPOX SL SYSTEM

• itPOX 200 z dodatkiem drobnego wypełniacza mineralnego należy równomiernie rozłożyć na zagruntowanym podłożu za pomocą zgarniaka dystansowego lub pacy ząbkowanej i następnie odpowietrzyć wałkiem kolczastym w dwóch prostopadłych kierunkach w celu uzyskania jednolitej powierzchni.
• Zużycie: ok. 1,45 kg/m2/mm warstwy (bez wypełniacza).

Warstwa wykończeniowa w systemach z posypką z naturalnego kruszywa kwarcowego itPOX SR SYSTEM, itPOX PARKING SYSTEM

• itPOX 200 należy równomiernie rozłożyć na podłożu z posypką z kruszywa kwarcowego za pomocą stalowej lub gumowej rakli i następnie rozwałkować w dwóch prostopadłych kierunkach w celu uzyskania jednolitej powierzchni.
• Zużycie: ok. 0,6 – 1,2 kg/m2 – 1 lub 2 warstwy w zależności od oczekiwanego stopnia antypoślizgowości.

• Podłoże musi być stabilne i odpowiednio nośne, obliczone pod docelowe obciążenia statyczne i dynamiczne – zalecany beton co najmniej klasy C20/25 o minimalnej wytrzymałości na zrywanie 1,5 N/mm2.
• Dopuszczalna wilgotność podłoża nie może przekraczać 4%wag. Ponadto podłoże musi mieć szczelną izolację poziomą, zabezpieczającą przed wilgocią podciąganą kapilarnie.
• Mleczko cementowe, wszelkiego rodzaju zabrudzenia oraz stare powłoki zabezpieczające należy usunąć poprzez szlifowanie lub śrutowanie.
• Ewentualne pęknięcia i znaczne ubytki należy naprawić przed wykonaniem posadzki zasadniczej.

• itPOX 200 jest dostarczany w opakowaniach fabrycznych w których ilość komponentu A (żywica) odpowiada ilości komponentu B (utwardzacz).
• W zależności od docelowego przeznaczenia, materiał należy przygotowywać w odpowiednich ilościach z zachowaniem wskazanej proporcji wagowej.
• Po dodaniu komponentu B do komponentu A, całość należy dokładnie wymieszać przy pomocy wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (300-400 obr/min), aż do uzyskania jednorodnej konsystencji: ok. 3-4 min.
• Ewentualny dodatek wypełniacza mineralnego dodawać dopiero po wymieszaniu komponentów A i B.

Warunki aplikacji

Aplikacja materiałów wchodzących w skład systemu musi być prowadzona w warunkach :

• Temperatura podłoża: od minimum +10˚C do maksimum +25˚C.
• Wilgotność powietrza: maksimum 80%.
• UWAGA: temperatura podłoża musi być co najmniej 3˚C wyższa od temperatury punktu rosy, aby zredukować ryzyko kondensacji na powierzchni podłoża.

Aplikacja

Wszystkie podane informacje dotyczą warunków optymalnych dla aplikacji materiałów epoksydowych: temperatury 20˚C, przy wilgotności względnej powietrza 60%.

• Wyższa temperatura wpływa na skrócenie czasu wiązania żywicy oraz obniżenie jej lepkości.
• Niższa temperatura wpływa na wydłużenie czasu wiązania żywicy oraz podwyższenie jej lepkości.

• Przydatność żywicy itPOX 200 po wymieszaniu wynosi ok. 20 minut.
• Sposób nakładania żywicy uzależniony jest od rodzaju wykonywanej warstwy.
• Czas przerw technologicznych pomiędzy poszczególnymi warstwami wynosi ok. 10 – 12 godzin.
• W przypadku zakładanych przerw dłuższych niż 48 godzin, świeżo wykonaną powierzchnię należy przesypać kruszywem kwarcowym.
• Uwaga: kontakt świeżo wykonanych powierzchni z wilgocią (np. woda, wysoka wilgotność powietrza), prowadzi do zakłócenia procesu wiązania. Powierzchnia może pozostawać lepka z tendencją do powstawania na niej przebarwień w kolorze mlecznym.

• Nieutwardzone zabrudzenia jak i narzędzia należy czyścić „na świeżo”, przy użyciu rozpuszczalników organicznych.
• Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie.

• Komponent A: modyfikowana żywica EP.
• Komponent B: amina cykloalifatyczna.
• Proporcje mieszania (komp. A:B): 100-25 wagowo.
• Gęstość (A+B): 1,40 g/cm3.
• Lepkość (A+B): 1000 mPas.
• Zawartość części stałych: 100 % wagowo i objętościowo.
• Kolorystyka: wg próbnika itBUD.
• Wyrób zgodny z: PN-EN 13813.

Kolorystyka podstawowa

• Opakowanie standardowe: 20 kg.
• Składowanie: w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w warunkach wolnych od wilgoci i przemarzania, maksymalnie 12 miesięcy.

Poproś o kartę produktu