KAMIENNY DYWAN – system posadzek żywicznych epoksydowych

• Powierzchnia antypoślizgowa z opcją indywidualnego dostosowania do stref użytkowych.
• Łatwe utrzymanie w czystości.
• Wysoka odporność mechaniczna.
• Wysoka odporność chemiczna.
• Odporność na zabrudzenia smarami i olejami.
• Oporność na korozję wywołaną solą drogową.
• Wysoka odporność na nasiąkanie i oddziaływanie środowiska mokrego.
• Bogata możliwość kompozycji wzorów strukturalnych za pomocą kruszyw barwionych.

Parametry posadzki żywicznej epoksydowej KAMIENNY DYWAN

• Grubość systemu: około 3 mm.
• Klasa poślizgowości: R-10; R-12 (DIN 51130).

Właściwości posadzki po 28 dniach

• Przyczepność: > 1,5 N/mm2.
• Odporność na ścieranie: ≤ AR1.
• Odporność na uderzenia: ≥ AR4.
• Odporność chemiczna: wg tabeli odporności chemicznej.
• Reakcja na ogień: Bfl – s1.

(1) itPOX 100 Z: 13 kg, 2 zestawy A + B.
(2) itPOX 400: 14 kg, 2 zestawy A + B.
(3) Kruszywo kwarcowe 0,4 – 0,8: 50 kg, 2 worki.
(4) Kruszywo kwarcowe 0,2 – 0,8: 25 kg, 1 worek.
(5) Kruszywo barwne 0,4 – 0,8: 75 kg, 3 worki.

• Podłoże betonowe przed aplikacją systemu KAMIENNY DYWAN musi posiadać wilgotność niższą niż 5%.
• Podłoże musi być równe, wolne od luźnych elementów, pozbawione mleczka cementowego.
• Przed zagruntowaniem zaleca się lekkie przeszlifowanie podłoża papierem ściernym lub tarczą diamentową o granulacji od 16 do 40 mm w celu usunięcia ewentualnych nierówności i elementów słabo związanych.
• Większe ubytki należy uzupełnić materiałami mineralnymi lub jastrychem epoksydowym, przed aplikacją gruntu itPOX 100 Z.
• Aplikacja materiałów wchodzących w skład systemu musi być przeprowadzana w temperaturach: min. +10˚C do max +25˚C.

Etap II przygotowanie materiałów do pracy

• Komponenty A i B poszczególnych typów żywic, wstrząsnąć w opakowaniach i łączyć w zalecanych proporcjach w naczyniu o pojemności min. 20 l.
• Czas mieszania nie krócej jak 3 min. Składniki A i B dostarczane są w odpowiednich proporcjach mieszania i nie zaleca się dzielenia składników na mniejsze porcje.
• Nie należy również dolewać wody.
• Używać mieszadeł wolnoobrotowych, elektrycznych (250-450 obr/min) lub innych mechanicznych, wolnoobrotowych urządzeń mieszających.
• Czas otwarty czyli tzw. „czas życia” rozrobionych mieszanek wynosi ok 15 minut (w zależności od temperatury otoczenia).
• Dla zachowania jednolitych cech aplikacyjnych, należy rozłożyć materiał jak najszybciej po połączeniu składników.

Uwaga – nie należy łączyć ze sobą komponentów różnych typów żywic, a mieszanki należy przygotowywać bezpośrednio przed aplikacją na konkretnym etapie.

Etap III warstwa gruntująca – dystansowa

• itPOX 100 Z z kruszywem kwarcowym.
• Mieszaninę żywicy z kruszywem należy wymieszać w proporcji 1 (żywica) do 0,6 (piasek o frakcji 0,2-0,8mm), następnie stalową raklą równomiernie rozkładamy na powierzchni.
• W kolejnym kroku, na mokrą żywicę wysypać kruszywo naturalne o frakcji 0,4 – 0,8 mm w ilości 2,5 kg/m2 posadzki.
• Piasek wysyca się żywicą i łączy, tworząc po wyschnięciu (ok. 8-12 godzin) mostek sczepny dla następnych warstw posadzki.
• Przed wykonaniem następnego etapu, należy powierzchnię lekko przeszlifować papierem ściernym o gradacji 16/24 i odkurzyć, aby usunąć niezwiązane kruszywo.
• Warstwę pozostawić do utwardzenia na okres ok. 24 godzin.
• Normowe zużycie itPOX 100 Z na tym etapie ok. 0,4 kg/m2.

Etap IV warstwa zasadnicza

• itPOX 100 Z z kruszywem.
• Aplikacja mieszaniny żywicy itPOX 100 Z z piaskiem kwarcowym o frakcji 0,2-0,8 mm, w proporcjach 1 (żywica) do 0,8 (piasek). Pracę należy wykonywać stalową raklą.
• Następnie należy wykonać pełny zasyp wybranym kruszywem barwnym wg ustalonego wzoru, w ilości 3 kg/m2.
• Po aplikacji kruszyw, warstwa zasadnicza polimeryzuje się przez ok. 10-12 godzin i po wyschnięciu ponownie szlifujemy delikatnie posadzkę i ponownie odkurzamy.
• Warstwę pozostawić do utwardzenia na okres ok. 24 godzin.
• Normowe zużycie itPOX 100 Z na tym etapie ok. 0,4 kg/m2.

Uwaga. Kruszywo nadaje dominujący kolor posadzce, ale na tym etapie można zastąpić bezbarwną żywicę itPOX 100 Z, żywicą barwną itPOX 200. W takim wypadku kolor itPOX 200 nasyca barwę posadzki, a także w przypadku punktowego uszkodzenia mechanicznego posadzki, maskuje ubytek kruszywa.

Etap V warstwa zamykająca

• itPOX 400 wymieszany w odpowiednich proporcjach, aplikować na zagruntowane podłoże przez użycie pacy gumowej i następnie równomiernie rozprowadzając wałkiem.
• Warstwę pozostawić do utwardzenia na okres ok. 24 godzin.
• Normowe zużycie preparatu 0,7 kg/m2.
• Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 72 godziny.

• Podczas pracy z materiałem używać ubrania ochronnego, rękawic i okularów ochronnych.
• Podczas pracy z materiałami systemu w pomieszczeniach zamkniętych, zawsze należy zapewnić odpowiednią wentylację.
• Świeżo naniesiony materiał musi być chroniony przed bezpośrednim działaniem wody przez min. 24 h.
• Nie prowadzić prac w warunkach mocnego nasłonecznienia i dużej cyrkulacji powietrza.

• Informacje dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa, właściwości toksykologiczne materiałów zawarte są w kartach produktów MSDS dostępnej na żądanie.
• Zalecamy zapoznanie się z kartami technicznymi poszczególnych produktów na stronie www.itbud.com.pl lub kontakt z działem Technicznym Producenta.